หนึ่ง. กระบวนการหลักของการผลิตล้อเจียรเคลือบด้วยไฟฟ้าแบบแบตช์ (พร้อมโหนดตรวจสอบคุณภาพ)
การตรวจสอบคุณภาพถูกบูรณาการตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมดเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจากแหล่งที่มา ขั้นตอนการทำงานเฉพาะมีดังนี้:
1. ก่อนการผลิต + การตรวจสอบเบื้องต้น: กำหนดกระบวนการ → ปริมาณทรายสำรอง → การตรวจสอบตัวฐานยานพาหนะครั้งแรก → การตรวจสอบซ้ำ 5 ชิ้นต่อคัน (เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดตัวถังฐานเป็นไปตามมาตรฐานและลดข้อผิดพลาดของแหล่งที่มาให้เหลือน้อยที่สุด)

ต้องแปลเป็นอนิเมะ
2. การตรวจสอบคุณภาพหลังการขัด: การขัดเสร็จสมบูรณ์ → การตรวจสอบด้วยสายตา (ไม่มีข้อบกพร่องในการขัด การเสริมแรงตรงตามมาตรฐาน) → การตรวจสอบอะนิเมะ (การควบคุมมิติที่แม่นยำ) → อัตราผลตอบแทนบันทึก (การเก็บรักษาข้อมูลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต)

二、 อุปกรณ์ทดสอบครบชุดสำหรับล้อเจียรไฟฟ้า (เลือกได้อย่างแม่นยำ จับคู่ได้ตามต้องการ)
เมื่อรวมข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการผลิตเข้ากับอุปกรณ์ตรวจจับระดับต่างๆ ประสิทธิภาพและความแม่นยำที่สมดุล ต่อไปนี้คือคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับอุปกรณ์หลัก:
1. การวัดและควบคุม Oming เครื่องมือวัดภาพซีรีส์ AI ‑ Vision (อะนิเมะ/2.5 มิติ)
- การใช้งานแกนกลาง: การตรวจจับขนาดล้อเจียร รูปทรง และพิกัดความเผื่อตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง
- รุ่นทั่วไป: เครื่องมือวัดภาพออปติคัลแบบแมนนวล AI Vision VMS 322F
- การวางตำแหน่ง: อุปกรณ์ทดสอบความแม่นยำหลักสำหรับการตรวจสอบคุณภาพล้อเจียร ปรับสมดุลประสิทธิภาพการทดสอบและความแม่นยำในการวัด เหมาะสำหรับการทดสอบตามปกติในการผลิตจำนวนมาก